钢管防腐措施主要包括以下几种方法：

　　一、涂层防腐

　　油漆类材料涂刷：

　　在钢管表面涂刷具有特殊性能的油漆类材料，如环氧煤焦油沥青、PE护套、环氧粉末等，这些材料能够形成一层隔离层，有效隔绝各种腐蚀性介质，保护钢管不被腐蚀。

　　涂层防腐的关键在于涂层厚度和均匀性，防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度（一般为150μm～200μm），才能发挥保护作用。

　　热浸镀锌：

　　将钢管浸入熔化的锌中，使锌与钢管表面反应形成镀锌层。这个镀锌层能够在钢管表面形成一层坚固的保护层，防止钢管与外界环境的接触，从而起到防腐的作用。

　　喷涂防腐漆：

　　采用高压喷涂等方式在钢管表面喷涂防腐漆，形成一层均匀的防腐层。这种方法施工简单、成本低，适用于多种环境。

　　膜基防腐：

　　使用特制的膜基材料，通过粘结或热缩的方式贴合在钢管表面，形成一层坚固的防护层。膜基防腐具有优良的防腐性能、耐高温性和耐化学性，适用于极端环境下的防腐处理。

　　二、电化学防腐

　　阴极保护：

　　阴极保护是一种通过引入外部电流的方式，在钢管表面形成一层保护层，减缓钢管腐蚀的方法。如果钢管内是流通液体，可以添加防锈剂或防腐剂；如果管道直径较大且输送的液体允许，可以加牺牲阳极进行保护。

　　阳极保护：

　　类似于阴极保护，但原理略有不同。阳极保护是通过外部电流的作用，在钢管表面形成一层电解层，从而阻止钢管与环境中的氧气、水等物质的接触，起到防腐的作用。这种方法具有防腐性能好、节约能源等优点。

　　三、其他防腐措施

　　表面处理：

　　在进行防腐处理前，必须对钢管进行严格的表面处理，包括除锈、除油等步骤。磷化处理则可根据具体情况而定。

　　环境因素控制：

　　在进行涂层防腐时，需要控制涂装现场的温度、湿度等环境因素。室内涂装温度应控制在20℃～25℃；相对湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。在室外施工时应避免风沙、细雨等不利条件。

　　施工质量管理：

　　加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求。

　　综上所述，钢管防腐措施多种多样，包括涂层防腐、电化学防腐以及其他一些辅助措施。在选择防腐方法时，应根据钢管的具体使用环境、要求以及经济性等因素进行综合考虑。