高压锅炉无缝钢管在使用过程中可能会遇到多种常见故障，这些故障主要源于其运行环境、材质特性以及制造工艺等因素。以下是对高压锅炉无缝钢管常见故障的详细归纳：

　　一、腐蚀问题

　　内壁腐蚀：长期高温高压环境下，锅炉无缝钢管的内壁容易受到化学物质（如水中杂质、汽水混合物中的酸碱成分等）和氧化反应的侵蚀，导致管壁减薄或出现孔洞，从而引发泄漏或爆裂。

　　水汽侧腐蚀：包括碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。其中，氢腐蚀和蒸汽腐蚀尤为突出。氢腐蚀通常由于汽水品质不良，导致内壁结垢，垢下浓缩的氢氧化钠溶液对炉管内壁表面的保护膜产生溶解作用，进而产生氢腐蚀。蒸汽腐蚀则可能发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当管壁温度大于400℃，且管内产生汽水分层或循环停滞时，可能引发蒸汽腐蚀，导致晶间裂纹和微裂纹的产生。

　　二、磨损问题

　　锅炉内的高温蒸汽和流动介质会对管道造成一定的机械磨损，特别是在管道弯头或连接部位，这种磨损会导致管道强度降低，影响其使用寿命。

　　三、裂纹与断裂

　　热应力裂纹：高压锅炉无缝钢管在运行过程中，因温度变化或压力波动可能产生热应力，这些应力可能导致管道出现裂纹。

　　焊接接头裂纹：焊接部位的缺陷也是常见故障之一，如焊缝裂纹、焊接不良或焊缝渗漏。这些缺陷可能在锅炉的高压、高温环境下逐渐显现，影响锅炉的正常运行和安全性。

　　四、泄漏问题

　　连接处泄漏：锅炉管道连接处、阀门等部位因密封不严或松动等原因，可能导致炉膛压力下降。

　　焊缝泄漏：焊接接头的质量问题，如焊缝存在夹渣、未焊透等缺陷，也可能导致泄漏。

　　五、其他故障

　　温度过高：部分管道可能会因为工作温度过高而导致热膨胀，产生位移或变形。

　　结垢与堵塞：锅炉管道内壁可能因水中含有大量杂质而结垢，导致管道内径变小，影响热传导。同时，管道内的焦渣、沉淀物等也可能导致管道堵塞，影响水流通畅。

　　排污阀故障：排污阀使用不当或故障会导致管道内积累大量污物，阻塞排污。

　　综上所述，高压锅炉无缝钢管的常见故障主要包括腐蚀、磨损、裂纹与断裂、泄漏以及其他如温度过高、结垢与堵塞等问题。为了确保锅炉的安全运行和延长使用寿命，需要定期对高压锅炉无缝钢管进行检查和维护，及时发现并处理潜在故障。