低中压无缝钢管的常见故障或缺陷，主要源于其生产过程中的多种因素，这些缺陷不仅影响钢管的质量，还可能对其使用性能和安全性造成潜在威胁。以下是一些常见的低中压无缝钢管故障或缺陷及其产生原因：

　　一、内表面缺陷

　　内折：呈现直线或螺旋状锯齿缺陷，可能由管坯质量不佳、加热不均、穿孔机参数调整不当等原因导致。

　　内结疤：呈现斑疤状，通常由石墨润滑剂杂质、荒管铁耳等引起。

　　内直道：具有一定宽度和深度的直线形划伤，可能由芯棒粘有金属硬物、石墨中含有杂质等造成。

　　内棱：具有一定宽度和深度的直线形凸起，可能源于芯棒磨损严重、修磨不圆滑等。

　　内鼓包：呈现有规律的凸起，可能由连轧辊修磨量过大等因素导致。

　　拉凹：有规律或无规律地凹坑，可能由连轧调整不当、管坯加热不均等引起。

　　内螺纹：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，可能由斜轧工艺的固有缺陷、减壁量过大等导致。

　　二、外表面缺陷

　　外折迭：无缝钢管外表面上的螺旋形折迭，其螺旋方向与荒管在穿孔机上的螺旋方向相反，可能由管坯表面残存的裂纹或耳子等缺陷、钢质不良等引起。

　　轧制折迭：无缝钢管外表面上呈现的规律性的折迭缺陷，主要由穿孔机轧辊或轧管机轧辊的损伤造成。

　　扎折：表现为轧制过程中金属进入轧辊间隙或管子失去稳定性形成的曲折，经定径后在钢管表面上呈局部的凸起、凹入的皱折，可能由均整机出口管径大于定、减径机孔型调整不正确、轧辊错位等原因导致。

　　结疤：钢管外表面呈现斑疤，可能由轧辊粘钢、老化、磨损严重或输送辊道粘有异物或磨损严重等引起。

　　麻面：钢管表面呈现高低不平的麻坑，可能由钢管在炉内停留时间过长或加热温度过高，或者高压水除磷设备不正常工作等引起。

　　青线：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕，可能由定径机孔型错位或磨损严重，或者轧辊加工不好等引起。

　　网状裂纹：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹，可能由管坯有害元素含量过高，或者穿孔辊老化、粘钢等引起。

　　裂缝（裂纹）：无缝钢管内外表面出现的直线或螺旋形开裂，裂缝的两端和底部往往呈尖角状，且可能呈现网状分布，可能由钢质不良、管坯加热不当、变形压力过大等因素导致。

　　发纹：无缝钢管外表面上的一种连续或不连续的发状细纹，多为螺旋形，螺旋方向与穿孔机旋转方向相反，产生原因与裂缝相似，主要与钢质不良、管坯表面清理不彻底等因素有关。

　　三、其他缺陷

　　划伤：主要由机械作用和运输过程中引起，修磨时要保证外径和壁厚不低于标准要求。

　　碰瘪：由吊运、矫直等过程中引起，局部存在且表面平滑时可以存在，超差时需切除。

　　碰伤：由各种碰撞引起，局部存在深度不超过0.4mm时可以存在，超差时需要修磨平滑。

　　矫凹：由矫直机操作不当或磨损引起，允许存在无明显棱角且外径符合公差要求的矫凹，超标时需切除。

　　轧折：由孔型选择不当、轧机调整不当或连轧机各架压下量分配不当等原因引起，不允许存在。

　　拉裂：多产生在薄壁管上，由管坯加热温度不均、连轧机速度和辊缝调整不当、毛管壁厚影响和管坯本身夹杂物等原因引起，不允许存在。

　　为了有效减少低中压无缝钢管的故障或缺陷，需要从原料选择、工艺操作、设备维护等多个方面进行综合控制。同时，加强质量检测与监控也是确保无缝钢管质量的重要措施。