无缝钢管表面出现突起是一个值得关注的问题，它可能由多种因素引起，并需要采取相应的处理办法。以下是对无缝钢管表面突起原因及处理办法的详细分析。

　　一、突起原因

　　生产过程中的质量问题：

　　钢管成型不完整：如果钢管在成型过程中压力不够或设备出现故障，可能导致钢管成型不完整，表面出现鼓包。

　　铸造成分不均匀：钢管内部应力分布不均，也可能导致外表面出现鼓包。

　　材质与强度问题：

　　材质不一致：钢管的材质不一致，内部分子结构和硬度不均匀，加工后会形成不同的形变和凸起。

　　材料强度问题：钢管的硬度太高或太低，在冷加工时可能使钢管材料发生变形，导致外表凸起。

　　冷加工工艺问题：

　　工艺参数不当：冷加工过程中温度、加工强度和速度不合适，会产生变形或毛刺，导致钢管表面凸起。

　　刀具磨损或设计不当：刀具的磨损或设计不合理会导致切口不平滑，产生毛刺或凸起。

　　模具问题：

　　模具表面质量差：模具表面质量差会导致钢管加工后表面不平整，产生凸起。

　　模具设计不当或磨损：模具设计不合理或在长时间使用后磨损，会导致加工后的钢管表面不规则，出现凸起。

　　运输与安装过程中的损伤：

　　碰撞与擦伤：在运输过程中，钢管如果遭受到碰撞或擦伤，会导致外表面出现鼓包。

　　安装位置不当：在安装过程中，如果钢管位置不当，也可能导致外表面出现鼓包。

　　二、处理办法

　　加强生产过程控制：

　　生产厂家应加强对钢管生产设备的检查和维护，确保设备正常运行。

　　严格按照制定的生产工艺要求进行生产，确保钢管成分均匀、成型完整。

　　优化材质与强度：

　　选择质量稳定、材质一致的钢管原料。

　　根据加工需求选择合适的钢管硬度，避免过硬或过软导致变形。

　　改进冷加工工艺：

　　使用合适的冷加工温度和速度进行加工。

　　定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

　　优化刀具设计，确保切口平滑无毛刺。

　　提高模具质量：

　　选用质量好的模具材料，提高模具的使用寿命。

　　定期对模具进行检查和维护，确保模具表面平整无磨损。

　　优化模具设计，避免设计不合理导致的凸起问题。

　　加强运输与安装过程中的保护：

　　在运输过程中，采取合适的装卸方法，尽量避免钢管碰撞。

　　在钢管表面加上保护膜或包裹外部保护材料，以减小碰撞和擦伤对钢管表面的影响。

　　在安装过程中，注意钢管位置，确保安装位置准确、合适，避免钢管变形。

　　综上所述，无缝钢管表面突起的原因是多方面的，需要从生产过程、材质与强度、冷加工工艺、模具质量以及运输与安装过程等多个方面进行综合考虑和控制。通过加强这些方面的管理和维护，可以有效降低无缝钢管表面出现突起的概率。